2011: 25 de noviembre. La UNESCO declara Patrimonio Cultural Inmaterial de la Humanidad a la Cal de Morón.

Recordamos el fragmento dedicado a la fabricación artesanal de la cal de Morón de la Frontera (Sevilla) del reportaje “De los pocos que quedan”.
El equipo de “75 minutos” acompaña a un representante de la cuarta generación de una familia de fabricantes de cal artesanal, que muestra su casa construida con cal desde los cimientos.
Se dirigen a una cantera donde compran piedra para cocerla en los hornos. Cada horno tiene 8 metros de profundidad y las piedras se colocan a mano una a una, llegando a alcanzar otros tres metros en el exterior. Precisan unas 150 toneladas de leña y de 12 a 15 días de cocción. De cada horno obtienen entre 75 y 85 toneladas de cal.
Recuerda un refrán de su abuelo: “Calerito, calerito, dinerito no juntarás pero hambre no pasarás”.
La cal se utiliza para industrias muy diversas: pasta de dientes, cristales de las gafas, gominolas, vidrio, obras, …. y para el encalado de paredes.
Informa Rocío Vicente [“75 minutos”, 0152, 9/04/2013. Canal Sur Televisión]
“La cal de Morón es una de las señas de identidad que sitúa a Morón de la Frontera entre los pueblos blancos de Andalucía.
En pocos lugares podrá encontrarse una tradición tan antigua y profunda como es la de la elaboración de la cal y su arte popular de utilizarla.
Desde tiempos romanos, miles de toneladas llevadas a lomo de borriquillo forman parte de los pueblos blancos de Sevilla y sus alrededores.
La típica cal de Morón no sólo se empleaba para hacer enfoscados y pintar las fachadas, sino que también se le han dado otras utilidades dentro de la construcción.
Antiguamente, cuando no existía el cemento, se usaba en las edificaciones la argamasa, mezcla romana de cal, arena y agua.
En el siglo XIX se dio un empuje fuerte a la industria de la cal, que se convirtió en casi la más característica de Morón.
La cal de Morón se pregonó desde entonces por toda Andalucía, y sus artesanos fueron aumentando hasta el punto de que dos poblados vivieron enteramente de este oficio: Las Caleras del Prado y las Caleras de la Sierra.
Hoy en día, la cal de los tradicionales hornos moronenses se utiliza básicamente para pintar, aunque también se vende para los morteros de revestimiento, mientras que la cal de la moderna industria de Morón se destina a la química, minería y fundiciones, principalmente.
Durante muchas generaciones, el trabajo artesanal de familias que incluso tienen el apellido de Calero, han mantenido vivos los antiguos hornos de herencia romana, alimentados con leña de olivos, ramas o zarzales.
La cal de estos hornos posee unas características especiales para la construcción y encalado por su elaboración artesanal, ya que los caleros seleccionan las mejores rocas calizas, que tras la cocción se transforman en hidróxido cálcico, la popular cal andaluza”. Fuente: http://www.ayto-morondelafrontera.org/opencms/opencms/morondelafrontera/content/turi/info/info_la-cal-de-moron.html
Más información: http://www.museocaldemoron.com/

Fechas de interés:

2011: 25 de noviembre. La UNESCO declara Patrimonio Cultural Inmaterial de la Humanidad a la Cal de Morón.

El sombrero de Indiana Jones se fabricó en Andalucía, en Salteras (Sevilla). Esta fábrica destina el 65% de su producción a la comunidad judía jasídica u ortodoxa, aunque entre sus clientes también se encuentra la reina Isabel II de Inglaterra, toreros, … u otras estrellas de cine como Alatriste.

Proceso de fabricación de los sombreros: importancia del agua caliente, tallado, forma del casco, tientes, …  La fábrica se creó hace más de 135 años y la elaboración es artesanal, con maquinaría antigua. Es la única fábrica de sombreros en España que realiza el proceso completo de fabricación.

Informa Inés Porro. Presenta Modesto Barragán [Programa «Andalucía Directo», 17/10/2013. Canal Sur Televisión]

@Memoranda_RTVA

2013: Visita a la fábrica artesanal de sombreros en Salteras. Esta fáctoría realiza el proceso completo de fabricación de sombreros. Se comienza con el entallado de la pieza, dándole la forma que va a tener el sombrero. A continuación se plancha el ala con vapor. Después se pasa a la fase del prensado, donde se la da la forma definitiva a la copa, el ala y en la que se define la talla (que depende del país al que se exporte). En el lijado se da textura al producto y se fija el color. Una vez planchado, puesto el ribete y bridado el sombrero pasa a la zona de badana. Lo último es colocar la piel que lleva dentro el sombrero, ponerle la cinta y coserle el lazo.

Industrias sombrereras de España S.A., ISESA, es una empresa familiar fundada 1885, que ha sabido adaptarse a los cambios en el uso del sombrero y cuya plantilla está en continuo aumento.

Claves del éxito de la fábrica es el cuidado en la elaboración, la innovación constante y la búsqueda de nuevos mercados. La producción es de treinta mil sombreros anuales. La mitad de la producción va al mercado de judíos ortodoxos cuya facturación representa el 65% del total. Después los mercados principales son el mercado inglés de alta calidad y mercado de sombrero de caballeros en el resto de Europa, Estados Unidos y venta de sombreros de ala ancha en Japón.

Informa: Alejandra Valor.

[Programa Emplea2 17/12/2013. Canal Sur Televisión]

Declaraciones Enrique Fernández (Presidente de Isesa) y Manuel García (Director General de ISESA)

La marroquinería es uno de los pilares de Ubrique.  Petaqueros y marroquineros han ido transmitiendo sus conocimientos en las  272 empresas en el sector peletero.

Visitamos la empresa Carla Sade que lleva 45 años fabricando bolsos. La  base de la materia prima son novillos españoles. A partir de ahí comienza el proceso de corte que puede ser  manual o con troqueladora. De la troqueladora se pasa a la sección del rebaje, donde se quita grosor a la piel para trabajarla mejor. La fabricación alternar el pegar, montar y coser. El control de calidad es continuo, pasando de la máquina al  control de la mesa. Las manos son fundamentales en el trabajo, así como las patas de cabra que son un instrumento de madera dura. El departamento de diseño se encarga de crear nuevos diseños de moda. La marca piel de Ubrique se vende en el mercado nacional y una buena parte se exporta. Declaraciones de Francisco Javier Cabezas (Alcalde de Ubrique), José Moreno (Petaquero)  y Andrés Alejandre (Empresa Carla Sade). [Programa «Tierra y  Mar» 0843  11/04/2010]